薄膜蒸發器在進行制作的過程中主要是由刮板和加熱夾套組成，使用時其夾套內會通過加熱蒸汽或者是導熱油，在進行操作時其刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5~1.5 mm。
　　料液會的經過其預熱后直接是由蒸發器上部沿著切線的方向加入，會在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。
　　在某些場合下，薄膜蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接獲得固體產品。它對物料加熱時間短，在進行使用的過程中，大約為5秒至10秒之間，會在真空的條件下工作，在運行時會對熱敏性物料更為有利，這樣可以保持各成分不產生分解，保障其產品的質量。
　　它的適應粘度變化范圍比較廣，在運行的過程中，其高低粘度物均可以進行處理，其物料的粘度可達10萬厘泊，改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。
　　薄膜蒸發器的蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，在進行使用時其表面是不易產生結焦以及結垢的，設備在進行操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。